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贵州制药厂裂解炉-现货库存

来源:【杭州清能锅炉设备】, jWfPvq0 发布时间:2020-08-03 02:49:10

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从石油化工的产品链来看,裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁,裂解炉就像一个转换器,将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃,后形成各种石油化工产品。据不完全统计,大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说,没有裂解炉,就没有石化工业。

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裂解,简单讲,就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲,裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说,裂解就是饱和烃类原料在高温条件下,发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主,同时还副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

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裂解过程中,三个重要的工艺参数影响着裂解产物中目的产物的高低。一是裂解温度,裂解反应是一个强吸热反应,因此需要高温。通常而言,裂解温度愈高,裂解反应速度越快,但同时副反应速度也加快,因此对不同的裂解原料常常需要选择合适的裂解温度;二是反应压力,即烃分压。由于裂解反应是分子数增加的反应,较低的反应压力有利于裂解产物的生成,因此通常在裂解过程中加入惰性成分来稀释烃类以降低反应压力,一般选择热容量较大的水蒸气。三是停留时间,由于裂解反应中,裂解产物也会发生反应,称为二次反应,为了减少二次反应的发生,较短的停留时间是zui好的选择。停留时间短,裂解选择性高。

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(5)采用新型炉管,陶瓷炉管技术是在炉管内壁生成一种纳米结构的尖晶石表面,抑制焦的形成,这种材料可在较高的裂解温度下操作且无催化作用的特点,因此不会形成催化结焦的结焦物,法国石油研究院(IFP)和加拿大Nova化学公司开发了高温陶瓷裂解炉管,原位涂层将炉管基体中具有催化结焦活性的Fe、Ni元素覆盖,从而大幅度减少裂解过程中的催化结焦。

(6)采用涂层技术,3、改善高温裂解气热量回收,当裂解炉全部以石脑油为裂解原料时,由对流段和废热锅炉回收余热产生的超高压蒸汽大致可以平衡乙烯装置所需动力和加热用蒸汽,显然,改善裂解炉对流段和高温裂解气热量回收,对降低乙烯生产能耗有显著的影响,1975年前裂解炉设计排烟温度为190-240℃,相应热效率为87%-90%。

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提高了裂解率,降低制造成本,同时由于利用烟气余热将醋酸加热后再送回炉体内,从而节省了热量的消耗,乙烯裂解炉的设计、建设和运行需要丰富的专业知识和技术经验,世界范围内同时具有乙烯裂解炉开发、设计和建造能力的企业包括中国石化、TECHNIP、SW、LINDE、KBR以及Lummus六家,国内只有中国石化一家。

(1)CBL裂解炉,CBL裂解炉是中国石化自主开发的具有自由运作权的裂解炉,目前,中国石化已经开发出双炉膛结构的单炉生产能力达200kt/a的裂解炉,截止2016年底,基于CBL技术建设的各种炉型新建和改造的裂解炉共计125台,乙烯年生产能力达12,其中,年乙烯生产能力100kt及以上裂解炉共计77台,年乙烯生产能力9。

垃圾焚烧裂解技术具有运行成本低、管理人员少,后期运营简单、高效等特点,由于它投入少、占地小、操作安全方便,所以是一种特别适宜农村环境整治的垃圾处理方式,2012年11月,在马来西亚建设的90kt/aCBL裂解炉一次开车成功,标志着中国石化已经成为乙烯裂解炉技术的国际专利商,CBL裂解炉技术已成功走向国外。

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