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七台河裂解炉设备-全新醋酸裂解炉

来源:【杭州清能锅炉设备】, jWfPvq0 发布时间:2020-09-17 02:18:07

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七台河裂解炉设备-全新醋酸裂解炉

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从石油化工的产品链来看,裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁,裂解炉就像一个转换器,将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃,后形成各种石油化工产品。据不完全统计,大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说,没有裂解炉,就没有石化工业。

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裂解,简单讲,就是将大分子断链生成小分子的过程。从本质上讲,裂解是打开原子之间化学键的过程。具体来说,裂解就是饱和烃类原料在高温条件下,发生断链反应或脱氢反应生成小分子烯烃和其他产物的过程。裂解目的是以生产乙烯、丙烯为主,同时还副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。

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裂解过程中,三个重要的工艺参数影响着裂解产物中目的产物的高低。一是裂解温度,裂解反应是一个强吸热反应,因此需要高温。通常而言,裂解温度愈高,裂解反应速度越快,但同时副反应速度也加快,因此对不同的裂解原料常常需要选择合适的裂解温度;二是反应压力,即烃分压。由于裂解反应是分子数增加的反应,较低的反应压力有利于裂解产物的生成,因此通常在裂解过程中加入惰性成分来稀释烃类以降低反应压力,一般选择热容量较大的水蒸气。三是停留时间,由于裂解反应中,裂解产物也会发生反应,称为二次反应,为了减少二次反应的发生,较短的停留时间是zui好的选择。停留时间短,裂解选择性高。

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所述换热管Ⅰ的进口端、用于输送醋酸的进料管以及连接管分别连接于三通,所述连接管的另一端通过泵连接于换热箱的底部,换热管Ⅰ的出口端通过出气管连接于冷却罐体,冷却罐体上且位于出气管上方设置有排气管,冷却罐体的底部通过出液管连接于换热箱的上端,换热管Ⅱ的上端通过进水管连接于冷却液供给泵,换热管Ⅱ的下端通过出水管连接于冷却液罐,换热装置Ⅰ与换热装置Ⅱ相连,换热装置Ⅰ将吸收的排烟管道内的热量传递至换热装置Ⅱ处。

众所周知,石油烃裂解的化学反应是强吸热反应,而且石油烃裂解反应有一次反应和二次反应之分,一般的说,一次反应是烃分子由大变小即链烷烃进行脱氢和断链反应、环烷烃和芳烃进行脱氢开环反应,通过一次反应生产乙烯、丙烯等烯烃产品;二次反应是烃分子由小变大即烯烃、炔烃进行聚合、脱氢缩合反应以及环烷烃和芳烃进行脱氢缩合和脱氢稠环化反应等,二次反应导致生成焦碳,这一点对于裂解炉的正常运转尤其不利,因为生成的焦碳附着在裂解管内壁,既增加了导热阻力,也增加了反应系统的阻力。

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冷却罐体,其内部安装有换热管Ⅱ;以及,北京化工研究院开发的原位涂层技术避免了上述问题,其基本原理是裂解炉管基体中的Ni、Fe、Cr、Mn元素对O元素的亲合力依次增大,因此可以通过控制气氛中的氧浓度来实现只氧化Ni、Fe,而不氧化Cr、Mn,终在炉管内表面形成一层富集Cr/Mn氧化物的薄膜,即原位涂层。

(6)毫秒裂解炉,七、裂解炉的节能措施,1、改善裂解选择性,当前,新型裂解炉的停留时间缩短到0,2s左右,甚至出现低于0,由于停留时间大幅缩短,裂解产品的乙烯收率大幅度提高,反之,则需要利用相关设计软件或裂解试验装置对原料进行评价,以确定佳的工艺操作条件,但考虑到烯烃收率与蒸汽消耗,需要对裂解深度与水油比进行优化。

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